|
دستگاه تصفیه
و تولید اب
معدنی و بطری : دستگاه تصفیه و تولید آب معدنی و بطری
خط تولید اب معدنی
|
قیمت خط تولید آب آشامیدنی
| دستگاه
تصفیه آب معدنی
|
قیمت
دستگاه تصفیه اب آب معدنی
|
فروش خط تولید اب معدنی و بسته بندی دست دوم
|
هزینه احداث کارخانه آب معدنی
|
شرایط اخذ مجوز کارخانه اب معدنی
|
دستگاه تصفیه اب خانگی
|
خط تولید آب معدنی
|
خطوط تولید آب معدنی
|
دستگاه اب شیرین کن صنعتی
|
تصفیه اب
| تصفیه آب |
روش تولید اب معدنی و
دستگاه های جانبی:
بخش اول /
بخش دوم /
بخش سوم
/ بخش
چهارم
بخش چهارم -
منبع : وب سایت شرکت فنی مهندس افشار
ب: پر کردن
آب بطری
"
خط تولید اب معدنی
"
در این بخش آب طی مراحل زیر در بطری پر می گردد.
۱. مرحله ردیف کردن بطری
۲. شستشوی بطری
۳. مرحله پر کردن بطری
۴. مرحله درب زنی بطری
۵. مرحله برچسب زنی
۶. مرحله چاپ مشخصات تولید
۷. مرحله
SHIRINK WRAPPER
"
خط تولید اب معدنی
"در این قسمت بطری ها بصورت مرتب و منظم وارد
دستگاه شستشو می
شوند و با
آب گرم تحت فشار شسته می شوند و عاری از هرگونه
آلودگی و ناخالصی می شوند . پس از این مرحله بطریها وارد قسمت
پرکن می شوند و از
آب معدنی پر می شوند . در شکل نحوه پر کردن و
همچنین یک دستگاه پرکن نشان داده شده است.
پس از این مرحله بطری ها سریعا وارد قسمت درب بندی می شوند و
درب آنها بسته می شود.
نصب برچسب و بسته بندی نهایی
بطریها برای برچسب خوردن وارد این قسمت می شوند . لازم به ذکر
است که برچسبها انواع گوناگونی دارند. یکی از جدید ترین انواع
برچسب ها برچسبهای شیرینک می باشد.
دستگاه تصفیه
و تولید اب معدنی و بطری
برچسبهای شیرینگ :
این برچسب ها به دودسته تقسیم می شوند:
برچسب های معمول پوششی
wraparoand
برچسب های تمام سطح یا آستین شکل
Sleeveاین
برچسبها که به طور کامل ظرف بسته بندی را می پوشانند به روش
اکستروژن قالبگیری و با جهت یافتگی در جهت عرضی
Transverse-Direction orientation (TDO)
تولید می شوند که پس از تولید ، طرح مورد نظر روی آن چاپ می
شود و پس از سیل شدن استفاده می شود . استفاده
کننده های انتهایی این برچسبها آنها را از تونل های شیرینک
عبور می دهند که در آن حرارت تولید شده توسط بخار یا اشعه های
مادون قرمز موجب جمع شدن و چسبیدن برچسب به جداره های بیرونی
ظرف می شود.
تمام فیلم های تولید شده برای
"
خط تولید اب معدنی
"
شیرینک از نوع پوششی تمام سطوح
دارای شیرینک عرضی بیشتری نسبت به شیرینک طولی هستند . میزان
جمع شدگی این فیلم ها بین ۵ تا ۲۵ % می باشد . برچسب های
شیرینک تمام سطح ، برخلاف برچسبهای معمولی برای ظروف بسته بندی
با اشکال هندسی پیچیده هم مناسب می باشند و به همین علت مزایای
زیادی برای استفاده کنندگان دارند . حفاظت محصول ، فضای زیاد
جهت طرحهای گرافیکی و تبلیغاتی، چاپ هولوگرام ها ازجمله مزایای
برچسب شیرینک است.
PVC
به عنوان پرمصرف ترین ماده در تولید برچسبهای شیرینک مطرح می
باشد، اما دو ماده دیگر به نامهای پلی اتیلن ترفتآلات ا صلاح
شده با گلیکول (PETG)
و پلی استا یرن جهت یافته (
OPS)
به علت خاصیت جمع شدگی بهتر،مصرف این ماده را تحت تاثیر قرار
داده است . البته هنوز هم
PVC
به عنوان فیلم انتخابی شناخته می شود که علت اصلی قیمت پایین
آن می باشد.
"
خط تولید اب معدنی
"در نهایت پس از برچسب خوردن بطری ها بصورت ۶ تایی بسته بندی می
شوند . در بسته بندی نهایی هربسته با استفاده از فیلم شیرینک
بسته بندی می شود . فیلم شیرینک فیلمی از جنس پلاستیک با جهت
یافتگی معین است که پس از عملیات چاپ به صورت تیوپ درآمده و بر
روی بسته بندیها قرار گرفته و پس از ورود به داخ ل تونل شیرینک
با کمی حرارت جمع می شود و تمام محیط آنرا می پوشانند . در
بسته بندی مقدار فیلم شیرینک باید همیشه ۱۰ % بزرگتر از اندازه
ظرف مورد نظر باشد. در شکل بصورت شماتیک فرآیند شیرینک نشان
داده شده است:
مرحله دوم: تهیه یا تولید ظروف مورد نیاز جهت بسته بندی آب"
خط تولید اب معدنی
""
خط تولید اب معدنی
"
دستگاه تصفیه
و تولید اب معدنی و بطریدر واحدهایی که بطری مورد نیاز توسط خود واحد تولید می گردد
این بخش نیز جزئی از خط تولید واحد محسوب می گردد. تولید بطری
می تواند به صورت تک مرحله ای و یا دو مرحله ای انجام گیرد. در
واحدهایی که تولید بطری در یک مرحله انجام می گیرد و پس از
تزریق مواد اولیه (گرانول
PET
) بطری ساخته شده تحویل می گردد، در واحدهایی که تولید بطری در
دو مرحله انجام می گیرد، ابتدا توسط ماشین تزریق گرانول
PET
تبدیل به پری فرم می گردد. پری فرم تولید شده، سپس وارد دستگاه
Blower
شده و بطری شکل نهایی خود را به دست می آورد. در بخش تولید
بطری اخیراً در ظرفیت های پایین ماشین آلات تولید
PET
بطری ساخته شده است و الزاماً این بخش از ماشین آلات در ظرفیت
های بالا در کشورای مختلفی ساخته می شود از مهمترین سازندگان
این نوع ماشین آلات می تواند آلمان، فرانسه، ژاپن، چین و
ایتالیا را نام برد که سطح تکنولوژی و میزان اتوماسیون آنها
متفاوت می باشد. بیشترین ماشین آلات وارده شده به کشور تا کنون
از ایتالیا، ژاپن و فرانسه وارد شده است که از نوع ماشین آلات
تک مرحله ای تولید بطری می باشد. معمولا تولید بطری
PET
اولیه برای واحدهایی توجیه دارد که ظرفیت بیش از ۱۵۰ میلیون
لیتر در سال را داشته باشند و برای واحدهای با ظرفیت کمتر از
آن خط تولید پس از تصفیه آب به مراحل
Blower
(بطری ساز) و دستگاههای پرکن و دستگاههای بسته بندی منتهی می
گردد.
تولید قالبگیری دمشی تزریقی (Injection
Blow Molding)
:
PET
استحکام مذاب پایینی دارد (در دمای ذوب بسیار
روان می باشد) لذا قالبگیری دمشی اکستروژنی آن امکانپذیر نمی
باشد. در قالبگیری دمشی تزریقی با دو مرحله ای کردن فرآیند این
مشکل حل شده است، بدین نحو که ابتدا قالب مورد نظر تزریق و شکل
دهی می شود که همان پریفرم خواهد بود و پس از این مرحله،
عملیات دمش و قالبگیری جداگانه انجام می شود.
دستگاه تصفیه
و تولید اب معدنی و بطریدر شکل زیر
دستگاه تزریق نشان داده شده است. از محفظه ورودی (Hopper)
گرانول ها وارد می شود ، با نصب قالب مورد نظر به دستگاه ،
پلیمر مذاب به داخل آن تزریق می شود و شکل پریفرم مورد نظر را
به خود می گیرد. با نصب انواع قالب ها می توان پریفرم های
متنوعی را تولید کرد و به قسمت بعد ، قسمت دمش ارسال کرد.
دستگاه تزریق
"
خط تولید اب معدنی
"پس از مرحله تزریق پریفرم، در حالی که هنوز نری قالب در داخل
پریفرم قرار دارد، ایستگاه دمش منتقل می شود و مطابق شکل
عملیات دمش صورت می گیرد تا به شکل بطری درآید .
لوله های
آب سرد در اطراف قالب تعبیه شده است که موجب خنک شدن
قالب پس از تولید پریفرم می شود.
بطری ها در دو اندازه ۵۰۰ و ۱۵۰۰ میلی لیتر تولید می شوند.
بخش اول /
بخش دوم /
بخش سوم
/ بخش
چهارم
|
